一、工程概述：
  雞精是以谷氨酸鈉、食用鹽、白砂糖、水溶性淀粉、雞肉、天然食用香料、呈味核苷酸蔬菜粉等為原料精心加工而成，集鮮味、香味、營養(yǎng)與一體。雞精作為第二代復合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭^激烈的今天，如何生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商積極探求的方向。目前市場上經(jīng)銷的一般為粉狀雞精和顆粒狀雞精，而且隨著地區(qū)差異和不同口味，人們需求的多樣性不斷增加，而雞精的延伸產(chǎn)品也在不斷增加，如鴿精、蟹精等。因此，根據(jù)加工產(chǎn)量、加工工藝、粉粒形狀等不同，加工設(shè)備也不盡相同，并且隨著食品衛(wèi)生要求的提高，生產(chǎn)環(huán)境和加工工藝也必須改進，滅菌效果將成為各食品企業(yè)必須面對的問題。而本公司強大的技術(shù)后盾和應(yīng)用經(jīng)驗可應(yīng)對客戶要求提供一攬子解決方案和改進意見。

二、設(shè)備描述：
  常州健達干燥工程有限公司以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，不段改進創(chuàng)新，目前已設(shè)計了新一代雞精專用生產(chǎn)線，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)雞精的這一要求，成為了國內(nèi)^有名的雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。
  我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。

三、設(shè)備優(yōu)勢：
1、雞精生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結(jié)合，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。達到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固，使用壽命長。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組，高速混合機，物料中轉(zhuǎn)輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)資深人士認同稱頌。

四、工程案例：

應(yīng)用客戶：